① 投資少。與熱時(shí)效相比它無(wú)需龐大的時(shí)效爐,可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐不僅造價(jià)昂貴利用率低,而且爐內(nèi)溫度很難均勻消除應(yīng)力**很差,采用振動(dòng)時(shí)效可以*避免這些問(wèn)題。因此目前對(duì)長(zhǎng)達(dá)幾米至幾十米的橋梁船舶,化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件較多地采用了振動(dòng)時(shí)效。 ② 生產(chǎn)周期短。自然時(shí)效需經(jīng)幾個(gè)月的放置,熱時(shí)效亦需經(jīng)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成。而振動(dòng)時(shí)效一般只需振動(dòng)數(shù)十分鐘即可完成,而且振動(dòng)時(shí)效不受場(chǎng)地限制,可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸,如將振動(dòng)設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上,不僅使生產(chǎn)安排更緊湊而且可以消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。 ③ 使用方便。振動(dòng)設(shè)備體積小、重量輕,因此便于攜帶。由于振動(dòng)處理不受場(chǎng)地限制,振動(dòng)裝置又可攜至現(xiàn)場(chǎng),所以這種工藝與熱時(shí)效相比使用簡(jiǎn)便適應(yīng)性較強(qiáng)。 ④ 節(jié)約能源降低成本。在工件的共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理耗能極小,實(shí)踐證明功率1.2~3.3kW的機(jī)械式激振器可振動(dòng)300t以下的工件,故粗略計(jì)算其能源消耗僅為熱時(shí)效3%~5%,成本僅為熱時(shí)效的1%~3%。 ⑤ 消除應(yīng)力**。熱時(shí)效消除應(yīng)力達(dá)到25%-90%。 振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力達(dá)到25%-85%。振動(dòng)時(shí)效不會(huì)改變材料的硬度、時(shí)效**比較。 其他。振動(dòng)時(shí)效操作簡(jiǎn)便易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化;可避免金屬零件在熱時(shí)效過(guò)程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷;是目前**能進(jìn)行二次時(shí)效的方法;它又是綠色技術(shù),在時(shí)效過(guò)程中無(wú)污染。